СП ООО «ЕвразиаТАПО-Диск»

производство, проверенное временем

Скачать каталог

О НАС

СП ООО «ЕвразиаТАПО-Диск» начало свою деятельность в 2001 году. Производственное оборудование для производства дисков колёс было поставлено от ведущих Европейских производителей. Производственный потенциал предприятия позволяет не только обеспечивать внутренний рынок, но и производить продукцию на экспорт.

Технологические возможности позволяют изготавливать различную штамповую оснастку, оказывать услуги по нанесению антикоррозийного покрытия методом катафореза, а также металлообработке и термической закалке.

Наш многолетний опыт позволит построить с Вами долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество.

21 год мы занимаемся производством штампованных дисков

200 Профессиональных сотрудников

У нас есть страницы в социальных сетях, где мы выкладываем все самое интересное о нашей компании!

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

1

Резка заготовок для колеса

Резка листового металла в рулонах (рихтовка и резка в мерную длину по технологическому процессу).

2

Изготовление дисковой части

Изготовление дисковой части колеса. (производственная линия «Эммануэль») Предварительно нарезанные заготовки квадратной формы подвергаются операции формовке, пробивке крепёжных и вентиляционных отверстий.

3

Изготовление ободной части

Ободная часть колеса начинается с придания заготовке цилиндрической формы. Стыковая сварка с интенсивным оплавлением надёжно замыкает кольцеобразную форму. В последующем на профилирующих роликах придаётся заданная геометрия обода. Последним пробивается отверстие под ниппель.

4

Сборка колеса

Ободная и дисковая части соединяются друг с другом методом прессовки. С внутренней стороны колеса эти две части обвариваются в среде углекислого газа.

5

Тестирование, проверка на герметичность сварного шва

Каждое готовое колесо проходит через тестовый станок, который определяет допустимую точку радиального и осевого биения. С определённой периодичностью колёса в специальной установке проверяются на герметичность сварного шва.

6

Покраска

На готовые к покраске колёса наносится грунтовка методом катафореза. Поверхность получается чёрной и глянцевой с высокой степенью защиты от коррозии. При необходимости колёса покрываются дополнительным слоем лака, например - серебристым.

7

Упаковка колес и складирование

После покраски, готовые колеса на участке упаковки, складываются рядами в паллету и обворачиваются стрейч плёнкой автоматическим паллетоупаковщиком. Затем происходит складирование упакованных паллет на складе готовой продукции

ПРЕИМУЩЕСТВА

Получение стандарта ISO позволило предприятию успешно выйти на зарубежные рынки и занять ведущее место среди производителей стальных штампованных колёс в мире.

Каждое колесо проходит проверку на радиальное и осевое биение. На специализированных стендах проверяется герметичность сварного шва и колеса в целом. Качество лакокрасочного покрытия проверяется на степень коррозии и устойчивости к царапинам в соляном тумане и сопротивлению удару о камни.

Наша компания была основана в 2001 году. За многолетнюю деятельность в производстве стальных колёс мы освоили выпуск продукции более чем 100 артикулов. В Среднеазиатском регионе мы являемся самым опытным предприятием по производству колёс.

Для производства колёс используется специальная марка стали российского производства. Европейская технология производства и покраски позволяет получить штампованные диски высокого качества. Система контроля качества на всех этапах производства позволяет отбраковывать продукцию, не допуская её попадания на склад.

На сегодняшний день наша продукция не имеет аналогов в соотношении «цена-качество». Аналогичная продукция других производителей, представленная на нашем рынке, имеет менее качественные технологические характеристики. С гордостью можем заявить, что наши потребители на протяжении многих лет сотрудничают с нами и дают положительные отзывы о нашей продукции.

Мы производим диски-колёс типоразмеров от R-12”-16”. Это более чем 100 артикулов на различные автомобили. Производимая продукция полностью покрывает спрос на внутреннем рынке. По требованию заказчика наши конструктора смогут спроектировать и запустить в серию колёса с требуемыми характаристиками.

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Нажимая на кнопку вы даёте свое согласие на обработку персональных данных

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

1

Изготовление штамповой оснастки.

2

Токарная и фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ.

3

Изготовление металлических штампованных деталей на прессовом оборудовании с использованием штампов Заказчика.

4

Нанесение антикоррозийного покрытия на металлическую поверхность и дальнейшая покраска путём электроосаждения промышленным способом (KTL катафарезное покрытие).

5

Термическая обработка металлических изделий.

6

Резка поковок круглого сечения до 800 мм.

7

Ремонт токарных, фрезерных станков и прессов (механических и гидравлических).

8

Услуги аккредитованной испытательной лаборатории (анализ лакокрасочных покрытий).

9

Нанесение порошкового покрытия путем электростатического напыления.

10

Услуги по нанесению антикоррозийного покрытия методом катафореза.

АККРЕДИТОВАННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Основной задачей аккредитованной испытательной лаборатории является проведение испытаний продукции в рамках аккредитации в соответствии с областью аккредитации по номенклатуре, методами, указанными в нормативно-технической документации, регламентирующей требования к проводимым работам и методы её проведения, а также проведение химических анализов по покрасочной линии «Айзенманн» (предварительная подготовка и KTL).

Техническая компетентность аккредитованной испытательной лаборатории, в том числе её персонала, нормативно-техническое и методическое обеспечение, испытательное оборудование и средства измерений, материально-техническая база и организация работ по проведению испытаний соответствуют Qz DST ISO/IEC 17025:2007 «Государственный стандарт Узбекистана». Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.”

Все сотрудинки испытательной лаборатории прошли обучение и имеют сертификаты TÜV CERT.

НАШИ ПАРТНЕРЫ

UzAuto
UZAUTO MOTORS

В настоящее время АО «УЗАВТО МОТОРС» под брендами Chevrolet и Ravon - Spark (R2), Nexia (R3), Cobalt (R4), Lacetti (Gentra), Damas, Labo, Malibu, Tracker, Equinox, Trailblazer, модели автомобилей типа Traverse. и Tahoe доставляются покупателям.

BIRINCHI
BIRINCHI REZINOTEXNIKA ZAVODI

Лицензиарами технологического производства автомобильных шин были привлечены специалисты мирового уровня компания «LINGLONG TireCo»

UZSUNGWJO
UZSUNGWOO

Наше предприятие, оснащенное высокотехнологическим оборудованием специализирующаяся на производстве штампосварных деталей для автомобилей, производимых на UzAuto Motors

UZ-HANWOO
UZ-HANWOO

Лицензиарами Наша миссия – обеспечение автосборочных заводов шумоизоляционными деталями с потребительскими свойствами на уровне мировых стандартов.

uzDONGJU
Уз-ДонгЖу

Совместное предприятие «Уз-ДонгЖу Пэинт Компани» создано с целью обеспечения автомобильными лакокрасочными материалами и средствами подготовки поверхности.

НОВОСТИ ЕВРАЗИЯ
8 декабря

Поздравляем Вас с Днём Конституции РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН!

Подробнее
НОВОСТИ ЕВРАЗИЯ
Силовые испытания - 3

Очень важный этап при работе над качеством - это силовые испытания. Видео с процесса проведения испытаний.

Подробнее
НОВОСТИ ЕВРАЗИЯ
Силовые испытания - 2

Тест на герметичность - это еще один важный этап проверки качества при производстве колёс.

Подробнее
НОВОСТИ ЕВРАЗИЯ
Силовые испытания

Процесс проведения силовых испытаний продукции компании O'ZAUTO-AUSTEM.

Подробнее

ФОРМА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Нажимая на кнопку вы даёте свое согласие на обработку персональных данных