Производство штампованных дисков колёс для легковых автомобилей
и выполнение различных работ по металлообработке.
Для консультации
+998 73 241-94-77
СП ООО «Евразиа ТАПО-Диск»
производство, проверенное временем
Доступная цена
Качество
Надёжность
Стальные штампованные диски колёс,
изготовленные по европейской технологии
для ценителей качества
Скачать каталог
ЛИСТАЙТЕ ДАЛЬШЕ
О нас
СП ООО «ЕвразиаТАПО-Диск» начало свою деятельность в 2001 году. Производственное оборудование для производства дисков колёс было поставлено от ведущих Европейских производителей. Производственный потенциал предприятия позволяет не только обеспечивать внутренний рынок, но и производить продукцию на экспорт.

Технологические возможности позволяют изготавливать различную штамповую оснастку, оказывать услуги по металлообработке и термической закалке.

Наш многолетний опыт позволит построить с Вами долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество.
Последние Новости

02.03.2021

Новые публикации на наших страницах.
Обзор испытательных стендов для проверки качества продукции.

24.02.2021

Новые публикации на наших страницах.
Обзор испытательных стендов для проверки качества продукции.

18.02.2021

Новые публикации на наших страницах.
Обзор испытательных стендов для проверки качества продукции.
наши преимущества
Марка мирового уровня ISO 9001 и ISO/TS 16949
Получение стандарта ISO позволило предприятию успешно выйти на зарубежные рынки и занять ведущее место среди производителей стальных штампованных колёс в мире.
100% гарантия контроля качества
Каждое колесо проходит проверку на радиальное и осевое биение. На специализированных стендах проверяется герметичность сварного шва и колеса в целом. Качество лакокрасочного покрытия проверяется на степень коррозии и устойчивости к царапинам в соляном тумане и сопротивлению удару о камни.
Многолетний опыт
Наша компания была основана в 2001 году. За многолетнюю деятельность в производстве стальных колёс мы освоили выпуск продукции более чем 100 артикулов. В Среднеазиатском регионе мы являемся самым опытным предприятием по производству колёс.
Качество продукта
Для производства колёс используется специальная марка стали российского производства. Европейская технология производства и покраски позволяет получить штампованные диски высокого качества. Система контроля качества на всех этапах производства позволяет отбраковывать продукцию, не допуская её попадания на склад.
Лучшее предложение «цена-качество»
На сегодняшний день наша продукция не имеет аналогов в соотношении «цена-качество». Аналогичная продукция других производителей, представленная на нашем рынке, имеет менее качественные технологические характеристики. С гордостью можем заявить, что наши потребители на протяжении многих лет сотрудничают с нами и дают положительные отзывы о нашей продукции.
Широкий ассортимент
Мы производим диски-колёс типоразмеров от R-12”-16”. Это более чем 100 артикулов на различные автомобили. Производимая продукция полностью покрывает спрос на внутреннем рынке. По требованию заказчика наши конструктора смогут спроектировать и запустить в серию колёса с требуемыми характаристиками.
этапы производства наших дисков
  • Изготовление дисковой части
  • изготовление ободной части
  • Сборка колеса
  • Тестирование, проверка на герметичность сварного шва
  • Покраска
  • Упаковка колес и складирование
Изготовление дисковой части колеса. (производственная линия «Фонтейн») Предварительно нарезанные заготовки квадратной формы подвергаются операции формовке, пробивке крепёжных и вентиляционных отверстий.
Ободная часть колеса начинается с придания заготовке цилиндрической формы. Стыковая сварка с интенсивным оплавлением надёжно замыкает кольцеобразную форму. В последующем на профилирующих роликах придаётся заданная геометрия обода. Последним пробивается отверстие под ниппель.
Ободная часть и дисковая части соединяются друг с другом методом прессовки. С внутренней стороны колеса эти две части обвариваются в среде углекислого газа.
Каждое готовое колесо проходит через тестовый станок, который определяет допустимую точку радиального и осевого биения. С определённой периодичностью колёса в специальной установке проверяются на герметичность сварного шва.
После покраски, готовые колеса на участке упаковки, складываются рядами в паллету и обворачиваются стрейч плёнкой автоматическим паллетоупаковщиком. Затем происходит складирование упакованных паллет на складе готовой продукции
После покраски, готовые колеса на участке упаковки, складываются рядами в паллету и обворачиваются стрейч плёнкой автоматическим паллетоупаковщиком. Затем происходит складирование упакованных паллет на складе готовой продукции
Заключительная проверка продукции
Наша лаборатория проводит испытания продукции в рамках аккредитации в соответствии с областью аккредитации по номенклатуре, методами указанными в нормативно технической документации а также проводит химические анализы по покрасочной линии “EISENMANN” Все специалисты нашей лаборатории имеют соответствующее образование, профессиональную подготовку и квалификацию. Техническая компетентность всей нашей лаборатории соответствует Qz DST ISO/IEC 17025:2007 “Государственный стандарт Узбекистана. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий” , работники лаборатории также имеют сертификаты TUV CERT. Наши лаборанты согласно графику проводят анализы химических свойств и определение ph всех покрытий для дисков. Также, несколько раз в день проводятся испытания на определение толщины покрытия, на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7011 Ещё согласно графику проводятся: Испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7143 Испытание на прочность лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7701 Испытание адгезии лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7759. Техники - испытатели проводят ежемесячные испытания на герметичность. А также при освоении нового артикула, при изменении металла, при выявлении брака проводится испытание колес на: Усталость при изгибе с вращением Прочность узлов крепления Прочность сварного соединения диска с ободом Усталость при радиальной динамической нагрузке на соответствие TS 18069682 - 002:2018
В чем заключается преимущество стальных штампованных дисков? Стоимость штампованных дисков выдерживает любую конкуренцию, так как литые диски на порядок дороже; Даже от сильного удара такие диски не разрушаются а только мнутся, что допускает ремонт и восстановление; Стальные диски предоставляют дополнительную безопасность - при деформации, когда на колесо идёт нагрузка, то пластичный стальной диск примет на себя значительную часть удара. А остальные детали рулевого управления получат минимальные повреждения;
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Изготовление штамповой оснастки.
Токарная и фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ.
Изготовление металлических штампованных деталей на прессовом оборудовании с использованием штампов Заказчика.
Нанесение антикоррозийного покрытия на металлическую поверхность и дальнейшая покраска путём электроосаждения промышленным способом (KTL катафарезное покрытие).
Термическая обработка металлических изделий.
Ремонт токарных, фрезерных станков и прессов (механических и гидравлических).
Резка поковок круглого сечения до 800 мм.
Услуги аккредитованной испытательной лаборатории (анализ лакокрасочных покрытий).
Нанесение порошкового покрытия путем электростатического напыления.
станьте нашим клиентом
Чтобы узнать больше и стать нашим партнером, пожалуйста, заполните форму
И получите бесплатную консультацию от ведущего менеджера
Введите Ваше имя:
Введите E-Mail:
Введите номер телефона:
Спасибо, что выбрали нас!
Нажимая на кнопку вы даете свое согласие на обработку персональных данных

Аккредитованная ЛАБОРАТОРИЯ

Основной задачей аккредитованной испытательной лаборатории является проведение испытаний продукции в рамках аккредитации в соответствии с областью аккредитации по номенклатуре, методами, указанными в нормативно-технической документации, регламентирующей требования к проводимым работам и методы её проведения, а также проведение химических анализов по покрасочной линии «Айзенманн» (предварительная подготовка и KTL).
Техническая компетентность аккредитованной испытательной лаборатории, в том числе её персонала, нормативно-техническое и методическое обеспечение, испытательное оборудование и средства измерений, материально-техническая база и организация работ по проведению испытаний соответствуют Qz DST ISO/IEC 17025:2007 «Государственный стандарт Узбекистана». Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.”
Все сотрудинки испытательной лаборатории прошли обучение и имеют сертификаты TÜV CERT.

Испытательной лабораторией производятся следующие виды испытаний лакокрасочного покрытия:
1) Испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7143 “Метод испытания разбрызгивания соли”.
2) Испытание лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7701.
3) Испытание адгезии лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7759.

Техники-испытатели ежесменно проводят испытание колёс на герметичность. Это производится согласно графика проведения испытаний, утверждённым АО «Uz Auto Motors», а также при освоении нового артикула, при изменении металла, а так же при выявлении производственного брака.
Испытательная лаборатория так же производит следующие силовые испытания колёс:
1) Усталость при изгибе с вращением
2) Прочность узлов крепления
3) Прочность сварного соединения диска с ободом
4) Усталость при радиальной динамической нагрузке на соответствие TS 18069682 - 002:2018.

Результаты испытаний фиксируются в соответствующий журнал с последующей выдачей протокола.

наши партнеры
Фото Галерея