Производство штампованных дисков колёс для легковых автомобилей
и выполнение различных работ по металлообработке.
Для консультации
+998 73 241-94-77
СП ООО «Евразиа ТАПО-Диск»
производство, проверенное временем
Доступная цена
Качество
Надёжность
Стальные штампованные диски колёс,
изготовленные по европейской технологии
для ценителей качества
Скачать каталог
ЛИСТАЙТЕ ДАЛЬШЕ
О нас
СП ООО «ЕвразиаТАПО-Диск» начало свою деятельность в 2001 году. Производственное оборудование для производства дисков колёс было поставлено от ведущих Европейских производителей. Производственный потенциал предприятия позволяет не только обеспечивать внутренний рынок, но и производить продукцию на экспорт.

Технологические возможности позволяют изготавливать различную штамповую оснастку, оказывать услуги по металлообработке и термической закалке.

Наш многолетний опыт позволит построить с Вами долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество.
наши преимущества
Марка мирового уровня ISO 9001 и ISO/TS 16949
Получение стандарта ISO позволило предприятию успешно выйти на зарубежные рынки и занять ведущее место среди производителей стальных штампованных колёс в мире.
100% гарантия контроля качества
Каждое колесо проходит проверку на радиальное и осевое биение. На специализированных стендах проверяется герметичность сварного шва и колеса в целом. Качество лакокрасочного покрытия проверяется на степень коррозии и устойчивости к царапинам в соляном тумане и сопротивлению удару о камни.
Многолетний опыт
Наша компания была основана в 2001 году. За многолетнюю деятельность в производстве стальных колёс мы освоили выпуск продукции более чем 100 артикулов. В Среднеазиатском регионе мы являемся самым опытным предприятием по производству колёс.
Качество продукта
Для производства колёс используется специальная марка стали российского производства. Европейская технология производства и покраски позволяет получить штампованные диски высокого качества. Система контроля качества на всех этапах производства позволяет отбраковывать продукцию, не допуская её попадания на склад.
Лучшее предложение «цена-качество»
На сегодняшний день наша продукция не имеет аналогов в соотношении «цена-качество». Аналогичная продукция других производителей, представленная на нашем рынке, имеет менее качественные технологические характеристики. С гордостью можем заявить, что наши потребители на протяжении многих лет сотрудничают с нами и дают положительные отзывы о нашей продукции.
Широкий ассортимент
Мы производим диски-колёс типоразмеров от R-12”-16”. Это более чем 100 артикулов на различные автомобили. Производимая продукция полностью покрывает спрос на внутреннем рынке. По требованию заказчика наши конструктора смогут спроектировать и запустить в серию колёса с требуемыми характаристиками.
этапы производства наших дисков
  • Изготовление дисковой части
  • изготовление ободной части
  • Сборка колеса
  • Тестирование, проверка на герметичность сварного шва
  • Покраска
  • Упаковка колес и складирование
Изготовление дисковой части колеса. (производственная линия «Фонтейн») Предварительно нарезанные заготовки квадратной формы подвергаются операции формовке, пробивке крепёжных и вентиляционных отверстий.
Ободная часть колеса начинается с придания заготовке цилиндрической формы. Стыковая сварка с интенсивным оплавлением надёжно замыкает кольцеобразную форму. В последующем на профилирующих роликах придаётся заданная геометрия обода. Последним пробивается отверстие под ниппель.
Ободная часть и дисковая части соединяются друг с другом методом прессовки. С внутренней стороны колеса эти две части обвариваются в среде углекислого газа.
Каждое готовое колесо проходит через тестовый станок, который определяет допустимую точку радиального и осевого биения. С определённой периодичностью колёса в специальной установке проверяются на герметичность сварного шва.
Полностью протестированное колесо передается на покрасочную линию. Лакокрасочное покрытие производится методом катафореза, т.е. полным окунанием колеса в ванну KTL. Качество покраски контролирует испытательная лаборатория предприятия. Лакокрасочное покрытие проверяется на следующие тесты: «стойкость в соленом тумане» и «ударопрочность о камни».
После покраски, готовые колеса на участке упаковки, складываются рядами в паллету и обворачиваются стрейч плёнкой автоматическим паллетоупаковщиком. Затем происходит складирование упакованных паллет на складе готовой продукции
Заключительная проверка продукции
Наша лаборатория проводит испытания продукции в рамках аккредитации в соответствии с областью аккредитации по номенклатуре, методами указанными в нормативно технической документации а также проводит химические анализы по покрасочной линии “EISENMANN” Все специалисты нашей лаборатории имеют соответствующее образование, профессиональную подготовку и квалификацию. Техническая компетентность всей нашей лаборатории соответствует Qz DST ISO/IEC 17025:2007 “Государственный стандарт Узбекистана. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий” , работники лаборатории также имеют сертификаты TUV CERT. Наши лаборанты согласно графику проводят анализы химических свойств и определение ph всех покрытий для дисков. Также, несколько раз в день проводятся испытания на определение толщины покрытия, на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7011 Ещё согласно графику проводятся: Испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7143 Испытание на прочность лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7701 Испытание адгезии лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7759. Техники - испытатели проводят ежемесячные испытания на герметичность. А также при освоении нового артикула, при изменении металла, при выявлении брака проводится испытание колес на: Усталость при изгибе с вращением Прочность узлов крепления Прочность сварного соединения диска с ободом Усталость при радиальной динамической нагрузке на соответствие TS 18069682 - 002:2018
В чем заключается преимущество стальных штампованных дисков? Стоимость штампованных дисков выдерживает любую конкуренцию, так как литые диски на порядок дороже; Даже от сильного удара такие диски не разрушаются а только мнутся, что допускает ремонт и восстановление; Стальные диски предоставляют дополнительную безопасность - при деформации, когда на колесо идёт нагрузка, то пластичный стальной диск примет на себя значительную часть удара. А остальные детали рулевого управления получат минимальные повреждения;
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ
Изготовление штамповой оснастки.
Токарная и фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ.
Изготовление металлических штампованных деталей на прессовом оборудовании с использованием штампов Заказчика.
Нанесение антикоррозийного покрытия на металлическую поверхность и дальнейшая покраска путём электроосаждения промышленным способом (KTL катафарезное покрытие).
Термическая обработка металлических изделий.
Ремонт токарных, фрезерных станков и прессов (механических и гидравлических).
Резка поковок круглого сечения до 800 мм.
Услуги аккредитованной испытательной лаборатории (анализ лакокрасочных покрытий).
Нанесение порошкового покрытия путем электростатического напыления.
станьте нашим клиентом
Чтобы узнать больше и стать нашим партнером, пожалуйста, заполните форму
И получите бесплатную консультацию от ведущего менеджера
Введите Ваше имя:
Введите E-Mail:
Введите номер телефона:
Спасибо, что выбрали нас!
Нажимая на кнопку вы даете свое согласие на обработку персональных данных

Аккредитованная лаборатория

Основной задачей аккредитованной испытательной лаборатории является проведение испытаний продукции в рамках аккредитации в соответствии с областью аккредитации по номенклатуре, методами, указанными в нормативно-технической документации, регламентирующей требования к проводимым работам и методы её проведения, а также проведение химических анализов по покрасочной линии «Айзенманн» (предварительная подготовка и KTL).
Техническая компетентность аккредитованной испытательной лаборатории, в том числе её персонала, нормативно-техническое и методическое обеспечение, испытательное оборудование и средства измерений, материально-техническая база и организация работ по проведению испытаний соответствуют Qz DST ISO/IEC 17025:2007 «Государственный стандарт Узбекистана». Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.”
Все сотрудинки испытательной лаборатории прошли обучение и имеют сертификаты TÜV CERT.

Испытательной лабораторией производятся следующие виды испытаний лакокрасочного покрытия:
1) Испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7143 “Метод испытания разбрызгивания соли”.
2) Испытание лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7701.
3) Испытание адгезии лакокрасочного покрытия на соответствие TS 18069682 - 002:2018, EDS-T-7759.

Техники-испытатели ежесменно проводят испытание колёс на герметичность. Это производится согласно графика проведения испытаний, утверждённым АО «Uz Auto Motors», а также при освоении нового артикула, при изменении металла, а так же при выявлении производственного брака.
Испытательная лаборатория так же производит следующие силовые испытания колёс:
1) Усталость при изгибе с вращением
2) Прочность узлов крепления
3) Прочность сварного соединения диска с ободом
4) Усталость при радиальной динамической нагрузке на соответствие TS 18069682 - 002:2018.

Результаты испытаний фиксируются в соответствующий журнал с последующей выдачей протокола.

Фото Галерея